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2017年閥門生產(chǎn)最新工藝||長(zhǎng)知識(shí)了

（一）閥門零件工藝規(guī)程典型化

（1）閥門零件工藝規(guī)程典型化的意義

閥門的規(guī)格品種繁多，尺寸相差懸殊，零件材料的種類也較多，加之各閥門廠的生產(chǎn)條件和工藝人員的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣不同，編制閥門零件加工過程也不盡一致。合理的工藝過程不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低產(chǎn)品成本。編制合理的工藝規(guī)程是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，因?yàn)槌艘跐M足產(chǎn)品圖紙要求，確定毛坯種類、加工方法及選用設(shè)備和工裝外，還要作多種工藝方案的對(duì)比分析。此外，編制工藝規(guī)程是否合理往往取決于工藝人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。

 由于閥門零件的結(jié)構(gòu)、形狀及其工藝過程具有明顯的相似性，閥門零件的數(shù)量也不多，這是實(shí)現(xiàn)閥門零件工藝規(guī)程典型化的有利條件。工藝現(xiàn)程的典型化是將閥門零件依其形狀相似、尺寸相近、工藝相同，將另件的加工過程編制成典型的工藝規(guī)程。

 典型工藝規(guī)程可以作為工藝人員編制具體零件的工藝規(guī)程的依據(jù)，從而能夠縮短生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的周期和保證工藝規(guī)程的合理性。此外，工藝規(guī)程的典型化還可為工藝裝備的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化以及組織同類型零件的加工流水線、采用專用高效設(shè)備創(chuàng)造有利的條件。

目前，我國(guó)閥門行業(yè)大多數(shù)的制造廠，在單件、小批生產(chǎn)時(shí)，都會(huì)采用典型工藝規(guī)程和成組加工技術(shù)，這種方法有助于簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，安排工藝流程，對(duì)于保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要和滿足各種質(zhì)量認(rèn)證均起著重要的指導(dǎo)作用．

（2）典型的工藝流程圖：

（3）閥門零件的分類

編制典型工藝規(guī)程必須事先對(duì)閥門零件進(jìn)行分類，任何機(jī)械零件的形體都是由若干個(gè)表面（平面、圓拄面、圓錐面、特形面等）所構(gòu)成。不同形狀和不同部位的表面，組合成為各種零件不同的形狀，各種同形狀表面的加工方法—般是相同的。例如：外圓柱表面通常采用車削或磨削的方法來加工；內(nèi)圓柱表面是通過鉆、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。因此，就有一種按零件的主要加工表面的形狀來進(jìn)行分類的方法，如：直筒閥體、三通閥體、框架閥蓋、盤形閥板等。同類零件具有相似的幾何形狀，往往具備有相近的工藝路線和相似的加工過程，可以使用典型工藝規(guī)程和成組加工技術(shù)組織生產(chǎn)。

由于閥門的零件品種規(guī)格繁多，下邊僅以三通閥體、框架和球帽閥蓋以及閥芯關(guān)閉件三大類零件作為代表，介紹一些典型的加工工藝方法。

（二） 閥體類零件的加工

法蘭直通式三通閥體是閘閥、截止閥、止回閥、減壓閥及節(jié)流閥閥體最常用的一種結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)的閥體量大面廣，應(yīng)用非常廣泛，所以以法蘭直通式閘閥閥體作為典型介紹。

  （1）閘閥類閥體的結(jié)構(gòu)和工藝分析：閥體是中空、壁薄的殼體零件，多為三通管狀，用于直線管路上。該閥體的進(jìn)口通道與出口通道同軸，故稱直通式（見下圖）。兩通道端部為圓形法蘭，法蘭上有均勻分布的螺栓孔，以便與管道上的法蘭連接。閥體上端亦有中法蘭，用以連接閥蓋。

閥體的形體是由圓柱面、圓錐面、球面和特形表面組成的，其外部和內(nèi)腔的表面大部分不需要加工，因此零件毛坯一般都選用鑄件。閥體內(nèi)腔左、右設(shè)計(jì)有精度較高的圓柱形閥座孔，對(duì)于鑲閥座結(jié)構(gòu)的還有精度較高的螺紋孔，堆焊密封面的閥體具有楔形角度（多為5°）和光潔度很高的楔形密封部位。為引導(dǎo)閘板準(zhǔn)確地與閥體密封面相吻合，在體腔內(nèi)有兩條對(duì)稱的導(dǎo)向筋。由于閥體是承壓薄壁殼體，故對(duì)毛坯的強(qiáng)度、剛度及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量要求很高。

閘閥閥體密封面不僅具有很高的角度精度的要求，為了保證閘板的正常配合位置，要求兩密封面中心的距離（通稱為開檔寬度）的精度有很高的要求。對(duì)于中心線相對(duì)稱的兩個(gè)密封面與導(dǎo)向筋的對(duì)稱度也有—定要求。

閥體的主要加工表面大多是旋轉(zhuǎn)表面，因此．除導(dǎo)向筋部位在插或刨床上加工外，其余表面均采用車削。由于密封面部位的精度和光潔度要求很高，而鑄件毛坯的加工余量又較大，所以。閘閥閥體可以分粗、精加工兩個(gè)階段。在粗加工時(shí)，先把三法蘭加工好，然后以法蘭為基準(zhǔn)，采用帶有角度的斜胎精車密封面。精車后，密封面仍達(dá)不到圖紙的幾何形狀精度和光潔度要求，必須經(jīng)過光整加工—研磨。在此期間，可以安排三個(gè)法蘭的鉆孔工序。

（2）閘閥類閥體的典型工藝：

根據(jù)閥門口徑的大小，閘閥類閥體的加工工藝可以有以下兩種方案：

１）較小口徑的加工方案：以閥體三個(gè)頸部外園（錐）面毛坯為粗基準(zhǔn)定位，先加工中法蘭及止口，再以中法蘭和止口定位為精基準(zhǔn)加工兩端法蘭、導(dǎo)向筋和密封面部位。三個(gè)法蘭螺栓孔的加工，以端法蘭為自身基準(zhǔn)。

兩個(gè)密封面的加工，—般采用回轉(zhuǎn)夾具在車床上進(jìn)行，使用中法蘭同—個(gè)定位基準(zhǔn)，使兩密封面的加工在—次安裝下完成。閥座孔或密封面角度的精度由夾具保證、密封面的對(duì)稱度和開襠尺寸由機(jī)床擋塊配合卡板量具來控制。這個(gè)方案由于要使用帶斜度底盤的180°回轉(zhuǎn)夾具，閥門只適用于ＤＮ≤100的較小口徑的閥門。（回轉(zhuǎn)夾具見下圖）

典型的工藝過程：

1

２）中、大口徑的加工方案：先加工兩端法蘭，再以端法蘭為精基準(zhǔn)，依次加工中法蘭、導(dǎo)向筋、密封面部位及法蘭螺栓孔等。

   以上兩密封面的角度加工主要由夾具來保證、為了達(dá)到此目的，通常在制造斜胎夾具時(shí)采用同—個(gè)角度母板。即用與閥體密封面角度完全相同的兩塊母板，其中一塊用作制造加工閥體密封面夾具的母板。將兩塊母板重疊（等于兩倍閥體密封面的斜角），即可作為制造加工閘板密封面夾具的母板。用這種方法制造的夾具加工，可以保證閥體密封面與閘板密封面的角度完全—致。為了保證兩密封面的對(duì)稱性和開襠寬度尺寸精度，需提高閥體全長(zhǎng)的制造精度，以便控制半長(zhǎng)尺寸，全開檔尺寸用專用的開擋量具來控制。

   這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：工藝裝備相對(duì)比較簡(jiǎn)單，有利于夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。其缺點(diǎn)是：兩密封面加工需要兩次裝夾完成，而兩次裝夾的定位基準(zhǔn)不統(tǒng)—，因此必然產(chǎn)生定位誤差。這種加工方案若沒有相應(yīng)的工藝措施，就很難加工出能滿足互換裝配要求的閥體，這種方案由于采用的是各自獨(dú)立的單個(gè)夾具，適用于大、中口徑閥體的加工，在閥門行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。

典型的工藝過程：

（三）閥蓋類零件的加工；

閥蓋是支撐閥桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并與閥體組成密封承壓腔的重要零件，與法蘭直通式閥體配套的閥蓋結(jié)構(gòu)主要有框架式和球帽式等。

（1）框架式閥蓋的結(jié)構(gòu)和典型工藝過程：

框架式閥蓋由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，—般采用與閥體材料相同的鑄件。其主要加工面為旋轉(zhuǎn)面，多用車削方法加工。由于閥蓋的法蘭大，而小端外圓小，加工法蘭時(shí)若以小端的外圓定位則夾壓點(diǎn)離加工表面比較遠(yuǎn)，剛性差，因而影響加工質(zhì)量和效率。加工時(shí)可先粗車小端，然后以小端內(nèi)孔和大法蘭背面定位，用套筒胎加工大端法蘭外圓。端面和上密封部位。

以下為采用通用設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常采用的典型工藝過程：

（2）球帽式閥蓋的工藝分析和典型工藝過程：

球帽式閥蓋的上、下端均帶法蘭，分別與支架和閥體相連接。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

毛坯均采用和閥體材料相同的鑄件。

主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是各主要的加工面為旋轉(zhuǎn)面，但大小法蘭的尺寸差

距較大，小法蘭往往呈長(zhǎng)方形，加工有一定的困難。

以下為采用通用設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常采用的典型工藝過程：

（四）閥芯關(guān)閉件的加工

  閥芯關(guān)閉件是指在閥門中起關(guān)閉作用的運(yùn)動(dòng)零件，它用來切斷、調(diào)節(jié)或改變介質(zhì)的流向。不同的閥類其關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)、形狀都有很大差異，常見的有閘閥的閘板、截止閥的閥瓣、球閥的球體、蝶閥的閥板和旋塞閥的錐塞等。所有的關(guān)閉件上都有要與閥體密封面相吻合的精度和光潔度都很高的密封面，其重要程度和加工難度比相同形狀的其他機(jī)械零件難度較大。其中又以閘閥的楔式閘板的難度尤為復(fù)雜，球閥的球體加工比較典型。下邊就閘板和球體的加工工藝做代表性的介紹。

（1）楔式閘板的加工

1）楔式閘板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閘板是外緣帶凸塊的圓盤，兩端面為對(duì)稱于中心面的傾斜密封面（多為5°），在其上端凸出部位有與閥桿連接的T形槽或螺紋。為使閘板能在閥體中順利地開啟和關(guān)閉，在閘板外緣的兩側(cè)面上有導(dǎo)向槽或?qū)蚪睢?/p>

由于閥門的用途不同，閘板密封面采用的堆焊材料也不—樣，常用的材料有銅、不銹鋼、鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等。 閘板密封面的形成方法有三種： 從本體上直接車出、堆焊后車出、鑲嵌密封圈。

閘板的結(jié)構(gòu)形式又可分為彈性閘板和非彈性的剛性閘板兩大類，小規(guī)格的多用鍛造整體毛坯，中、大規(guī)格的閘板多采用鑄造的空心彈性閘板結(jié)構(gòu)。

2）楔式閘板的典型工藝過程：

（2）球閥球體的加工：球體的球面是主要的加工表面，其基本的加工順序是：先按工藝要求車出通道孔，再以通道孔為定位基準(zhǔn)加工球面。

   帶柄球體除球面外，還有精度較高的上、下軸的外圓拄面。這些圓拄面可采用頂尖孔為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。由于這種球體的通孔垂直于兩端軸頸，加工球面時(shí)有一定困難，所以在加工時(shí)須采取必要的措施，以保證球面質(zhì)量。

球面的加工方法：加工球面的方法通常有以下兩種：

   1）銑削法：下圖是銑削球面的示意圖。這種方法是在銑頭前端裝一個(gè)帶兩把車刀的刀盤，刀盤由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。兩刀的刀尖應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平面必須垂直于銑頭的軸線，并與工件的旋轉(zhuǎn)軸線平行，刀盤軸線應(yīng)通過球心，兩刀尖之間的距離可根據(jù)被加工球體的直徑來決定。

銑球可以在普通車床或立式銑床上進(jìn)行。銑球時(shí)刀盤的轉(zhuǎn)速一般為900～1200轉(zhuǎn)／分，工件的轉(zhuǎn)速為1～10轉(zhuǎn)/分。

銑削法效率高，表面光潔度較好（一般達(dá)Ra3.2)，適用于各種球體直徑。加工小的球體時(shí)，刀盤只需徑向進(jìn)給就可一次成型。加工大直徑球體時(shí)，小的刀盤需要沿回轉(zhuǎn)刀架做半回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀盤才能銑出大的球面。注意刀盤的軸線應(yīng)垂直于球的回轉(zhuǎn)軸線并通過球心。如果刀盤軸線高于或低于球的回轉(zhuǎn)軸線，加工出來的球體會(huì)呈橢圓形。

2）車削法：這是應(yīng)用最廣的一種球面加工方法，車球法是在普通車床上安裝車球裝置或在專用機(jī)床上用普通車刀來加工球面。

單件小批生產(chǎn)多在普通車床上加工球面，下圖為車球裝置。該裝置直接安裝在床身導(dǎo)軌上，使轉(zhuǎn)盤做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，安裝在小刀夾上的車刀就可進(jìn)行球面的車削。

這種車球裝置的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。它直接固定在機(jī)床的床身導(dǎo)軌上，故剛性較好，工作平穩(wěn)、可靠，且齒條與齒輪的間隙可通過斜塊進(jìn)行調(diào)整，因而可避免切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

為減少工件安裝次數(shù)，提高加工效率，可在回轉(zhuǎn)盤上安裝兩個(gè)刀架（如上圖所示）。后刀架安裝粗車刀，前刀架安裝精車刀。

右圖為加工球面用的彈簧心軸。使用時(shí)將球坯套穿心軸上，使其一端緊靠定位墊，擰動(dòng)右端的螺母，把球體撐緊，然后松開另一端，取下定位墊。將心軸安裝在機(jī)床頂尖之間，搖動(dòng)大溜板，回轉(zhuǎn)盤中心與球心在垂直向上重合，通過試切后可將大溜板的位置固定。

   帶支承軸的大尺寸球體，其中部通孔是預(yù)先鑄出的。這就增加了加工的難度。為避免加工過程中的斷續(xù)切削，在軸頸、球面粗加工之后便將通孔車好。

然后用堵蓋（其材料與閥體相同）把孔

封堵后再進(jìn)行球面的精加工。右圖為球

體通道孔的堵蓋。球面精車后可在該機(jī)

床上進(jìn)行砂帶磨，磨好后再把堵蓋拆除。

  中大批量的球體生產(chǎn)時(shí)，球面加工多在專用機(jī)床上進(jìn)行．

3）球面的磨削：球面可在普通車床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上用平形砂輪的外圓或碗形砂輪的內(nèi)側(cè)磨削球面。

  ①用平形砂輪外圓可在普通車床上用砂輪外圓磨削，通常需將磨頭安裝在回轉(zhuǎn)刀架上，砂輪外圓回轉(zhuǎn)磨削形成球面。

  ②用碗形砂輪內(nèi)側(cè)磨削球面適用于小直徑的球面磨削。一般用于球徑小于100毫米的球面。磨削時(shí)可將磨頭安裝在普通車床的中溜板上，或安裝在專用機(jī)床上。磨削時(shí)，碗形砂輪的軸線必須通過球心。如果砂輪軸線不通過球心，磨出的球面將呈橢圓形。下圖為用碗形砂輪磨削球面的情形。

  利用砂輪內(nèi)側(cè)磨削時(shí)，砂輪與球面是環(huán)形接觸。磨削不銹鋼球體時(shí)，砂輪工作面很容易被切屑堵塞而失去磨削作用，并常常燒傷球面。為避免上述現(xiàn)象，除選用組織琉松的砂輪外，還在碗形砂輪的工作部分開幾條溝槽或采用鑲砂條的方法做砂輪。為了保證磨削球面質(zhì)量，磨削時(shí)需大量乳化液作潤(rùn)滑冷卻用，同時(shí)必須及時(shí)修整砂輪，每次修整后，要用刷子將砂輪表面殘留的砂粒刷凈，以免殘砂劃傷球面。

第七章 閥門密封面的研磨工藝:

研磨是常用的光整加工方法，在閥門制造過程中研磨占有相當(dāng)重要的地位，閥門的金屬密封面大多是通過研磨來達(dá)到其光潔度和平整度要求的，它對(duì)閥門的密封質(zhì)量有著決定性作用。

（一）閥門密封面的研磨

（1）研磨的基本原理：研磨時(shí)，研具與工件表面貼合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與工件表面間注入研磨劑，研磨劑中的部分磨粒在兩表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，另一部分磨粒則嵌入或固著在研具的表面層，當(dāng)研具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨粒就在工件表面上切去很薄的一層金屬。工件上的凸峰部分首先被磨去，然后被研表面漸漸達(dá)到要求的幾何平整度。

    由于部分磨粒在研具與工件表面間滑動(dòng)和滾動(dòng)，研具表面也被磨料所磨耗，研具本身的幾何形狀精度直接影響到工件的幾何形狀精度。因此，除要求研具的材料耐磨和組織均勻外，研具的磨耗也應(yīng)均勻，以使它盡可能長(zhǎng)久地保特其平面準(zhǔn)確性。研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用，研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

 （2）研磨運(yùn)動(dòng)：為使工件表面上各點(diǎn)磨削均勻和研具的磨耗均勻，研具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路程都不應(yīng)該相同。研具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更，運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在工件表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)的軌跡，而應(yīng)該是網(wǎng)紋狀軌跡（如下圖），以免造成明顯的磨痕而降低工件的光潔度。研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)方向盡管在變化，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與工件的貼合表面進(jìn)行的。研具運(yùn)動(dòng)時(shí)不能離開貼合表面，也不應(yīng)再有別的強(qiáng)制性引導(dǎo)，工件的幾何形狀精度主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響。

（3）研磨速度：研磨運(yùn)動(dòng)的速度愈快，研磨的效率也愈高。研磨的速度過快會(huì)引起工件發(fā)熱現(xiàn)象，使其尺寸精度及幾何形狀精度降低。

研磨精度要求高時(shí)，研磨速度一般為30米／分。閥門密封面研磨速度與密封面材料有關(guān)。銅及鑄鐵密封面的研磨速度約10～45米／分，淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面約25～80米／分，奧氏體不銹鋼密封面約10～25米／分。

（4）研磨壓力：研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，通常使用配重、彈簧或液壓裝置來施加研磨壓力。研磨壓力一般為1～4㎏／㎝2，研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為1～3㎏／㎝2，淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為1.5～4㎏／㎝2，粗研時(shí)可取較大值，精研時(shí)取較小值。

（5）研磨余量：研磨是光整加工，磨削量很小，研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面光潔度。在保證去除上道工序加工痕跡和修正工件幾何形狀誤差的前提下，研磨余量愈小愈好。

精車后的密封面平面余量為0.01～0.05㎜。經(jīng)磨削后的密封面可直接研磨，其最小研磨余量為0.006-0.015㎜。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值。

 （6）研具材料：對(duì)研具材料的要求有兩條：一是要容易嵌入磨粒，二是要能較長(zhǎng)久地保持研具的幾何形狀精度。研具材料需具有較好的耐磨性，它的組織也應(yīng)均勻。組織均勻的材料磨耗也較均勻，有利于研具的幾何形狀精度。

灰鑄鐵研具適合研磨各種金屬材料的密封面，它能獲得較好的研磨質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率，常用的灰鑄鐵牌號(hào)為HT250及HT300。研具的工作表面上開有淺槽，研磨時(shí)淺槽內(nèi)可容納較多的研磨劑。當(dāng)研磨劑稀少時(shí)，溝槽內(nèi)的研磨劑能自動(dòng)添加在研磨面上，從而提高了研磨效率。由于使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾何形狀誤差，從而影響工件的幾何形狀精度，故研具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行修整。

現(xiàn)在有些閥門廠家也有用硬質(zhì)鋼平面進(jìn)行研磨或在研磨板上壓、貼砂紙、砂布條進(jìn)行光整加工的做法，生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)條件改善，也取得了良好的使用效果。

（7）研磨劑： 研磨劑是由磨料和研磨液組成的一種混合劑，正確選用研磨劑可提高研磨的效率與質(zhì)量。

①磨料：常用磨料有下列幾種：

氧化鋁Al2O3：又稱剛玉，有人造及天然兩種。顏色有棕、白及淺紫色等。氧化鋁硬度較高，價(jià)格便宜，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。

碳化硅SiC：硬度比氧化鋁高，有綠色及黑色兩種。綠色碳化硅適用于研磨硬質(zhì)合金，黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。碳化硅的應(yīng)用也很廣泛。

氧化鉻Cr2O3：深綠色，是一種硬度高和極細(xì)的磨料，淬硬鋼精研時(shí)常常使用氧化鉻，一般也用它來進(jìn)行密封面的拋光。

   磨料的顆粒尺寸大小叫做粒度，用篩選法獲得的磨粒粒度號(hào)是用每英寸長(zhǎng)度上的篩網(wǎng)孔數(shù)來表示的，例如20＃粒度是指一英寸長(zhǎng)度上有20個(gè)篩網(wǎng)孔。由于太細(xì)的篩網(wǎng)難以制造，一般采用沉淀法來分選磨粒，這時(shí)粒度就以磨粒的實(shí)際尺寸來表示，如W20粒度表示微粉磨粒的實(shí)際尺寸為14～20微米。

磨料粒度的粗細(xì)對(duì)研磨效率及研后表面光潔度有顯著的影響。粗研時(shí)，工件表面光潔度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料。精研時(shí)研磨余量小，工件表面光潔度的要求高，可采用細(xì)粒度的磨料。密封面粗研時(shí)磨料的粒度一般為120?！?40＃；精研時(shí)為W40～14。

   ②研磨液：研磨液是用來調(diào)和磨料的，在研磨過程中起潤(rùn)滑和冷卻的作用。有的研磨液（如氧化作用較強(qiáng)的硬脂酸、油酸、工業(yè)甘油等）還起化學(xué)作用，它附著于工件表面并使被加工表面很快形成一層氧化膜。研磨時(shí)，工件凸起處的氧化膜首先被磨去，而露出的金屬表面又再次被氧化，新形成的氧化膜極易再次被磨去，如此繼續(xù)下去，凸峰就逐漸地被磨平。工件表面凹處的氧化膜由于沒有被磨掉而防止了凹處金屬被繼續(xù)氧化，研磨液的這種化學(xué)作用，提高了研磨的效率。

   工廠可以使用外購(gòu)的研磨膏，研磨時(shí)將少量研磨膏放在容器里，用稀釋劑（水、甘油、煤油等）調(diào)合均勻后使用。

（二）閥門密封面的手工研磨：手工研磨時(shí)一般采用濕研磨。在濕研磨的過程中要經(jīng)常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對(duì)于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時(shí)也使用壓砂布（紙）的平板進(jìn)行干研磨。

 （1）閥體密封平面的研磨：閥體密封平面位于閥體內(nèi)腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研具，放在內(nèi)腔的密封面上，再用帶方頭的長(zhǎng)柄手把來帶動(dòng)研磨盤作研磨運(yùn)動(dòng)。研磨盤上有圓柱凸臺(tái)或引導(dǎo)墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環(huán)狀密封面而造成研磨不勻的現(xiàn)象。

研磨的壓力要均勻，粗研時(shí)壓力可大些，精研時(shí)應(yīng)較小。應(yīng)注意不要因施加壓力而使研具局部脫開密封平面。研磨一段時(shí)間后，要檢查工件的不平度。當(dāng)環(huán)狀密封面上均勻地顯出接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比（即密封面與檢驗(yàn)平盤的吻合度）達(dá)到工藝規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不平度就可認(rèn)為合格。

（2）閘板密封平面的研磨：閘板和閥座的密封平面可使用研磨平板來手工研磨。工作前先在于凈的平板上均勻地徐上一層研磨劑，將工件貼合在平板上后可用手一邊旋轉(zhuǎn)一邊作直線運(yùn)動(dòng)或作8字形運(yùn)動(dòng)。由于研磨運(yùn)動(dòng)方向的不斷變更使磨粒不斷地在新的方向起磨削作用，故可提高研磨效率。

 （3）錐形密封面的研磨：錐形密封面的制造和修理比較困難，但因錐面形成的密封力較大，密封性能也較好，故在高壓小口徑的截止閥、旋塞閥及蝶閥上普遍采用錐面密封。

    研磨錐形密封面需使用帶有錐度的研桿或研套。研桿與研套的錐度應(yīng)分別與閥體密封面或閥瓣密封面的錐度相一致。研磨旋塞體和塞子的研桿及研套的錐面上還要開有螺旋狀的淺槽，以積存多余的研磨劑。研磨截止閥閥體時(shí)，由于密封錐面太短，穩(wěn)定性差，故通常在閥體中法蘭止口處增加導(dǎo)向盤，使研桿保持垂直、穩(wěn)定。

研旋塞體的研桿與研塞子的研套錐度應(yīng)該一致，否則研后錐形密封面間將容易發(fā)生滲漏。有的工廠在研磨旋塞時(shí)，先將旋塞體研好，然后直接將塞體與旋塞閥體配研。

（4）球面的研磨：球面的研磨多采用鑄鐵的碗型研磨盤，盤面開有淺槽，涂上研磨膏，用手工在慢速旋轉(zhuǎn)的球面上擺動(dòng)推研。還有很多廠家用碗型金屬盤上固定砂條的辦法代替研磨盤進(jìn)行球面研磨（見上圖），也取得良好的效果。

（三）閥門密封面的機(jī)械研磨：多數(shù)閥門廠使用機(jī)械設(shè)備來研磨密封面，機(jī)械研磨的效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。研磨機(jī)大多數(shù)是自制的專用設(shè)備，型式繁多，研磨效果也有很大的差異。在選用閥門研磨機(jī)時(shí)，至關(guān)重要的是首先要考慮研磨軌跡復(fù)雜、運(yùn)動(dòng)合理的問題，其次才是研磨效率。

  （1）擺軸式研磨機(jī)：擺軸式研磨機(jī)是為研磨閥體內(nèi)部密封平面而設(shè)計(jì)的，多采用舊的立式鉆床改裝，也可用來研磨閘板、閥座、閥瓣的密封平面。它有研磨軌跡比較合理和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，故特別適合中、小型閥門使用。 

立鉆的主軸帶動(dòng)偏心套的轉(zhuǎn)動(dòng)，使研盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作偏擺運(yùn)動(dòng)，故研盤上每一磨粒的軌跡均為網(wǎng)紋狀。因此，工件的研磨和研具的磨耗都較均勻，效率也較高。

研磨壓力是依靠立鉆向下進(jìn)給的手把上掛以重物來獲得的，改變重物可調(diào)節(jié)研磨壓力的大小。

 （2）行星式研磨機(jī)

   行星式研磨機(jī)適用于研磨閥瓣、閥座和閘板等零件的外部密封平面。

該研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便用方便，可同時(shí)研磨多個(gè)工件因而效率較高，研磨后工件的兒何形狀精度及表面光潔度的質(zhì)量較好。

   其工作原理是當(dāng)電機(jī)通過蝸輪減速器帶動(dòng)研盤旋轉(zhuǎn)。由于沿研磨盤直徑方向各點(diǎn)的線速度不等，置于研磨盤上的帶外齒圈的圓環(huán)受中心滾柱的帶動(dòng)被迫繞定點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，這樣就得到了比較復(fù)雜的研磨軌跡。當(dāng)圓環(huán)內(nèi)同時(shí)放幾個(gè)圓形工件時(shí)，由于工件間相互碰撞和干擾，研磨軌跡更為復(fù)雜。

    研磨壓力一般是靠工件的自重獲得的。楔式閘閥閘板的重量在密封面圓周上分布不均，可使用配重工具。

（3）振動(dòng)研磨機(jī)：

  振動(dòng)研磨機(jī)適合研磨中、小型截止閥、止回閥閥瓣的密封平面。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，可一次同時(shí)研磨幾十個(gè)閥瓣零件，故具有較高的生產(chǎn)效率。由于研磨盤振動(dòng)頻率高、振幅小，工件與研磨盤之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向在不斷變化，因而不僅工件研磨后的幾何形狀精度及光沽度好，研磨盤的磨損也比較均勻。

   當(dāng)固定在研磨盤上的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于電機(jī)軸上偏心輪的甩動(dòng)作用，使安裝在幾組彈簧上的研磨盤產(chǎn)生振動(dòng)。自由放置在研磨盤上的工件因其自身的慣性與振動(dòng)的研磨盤之間產(chǎn)生了短促的相對(duì)滑動(dòng)。工件在研盤上的相對(duì)滑動(dòng)是沒有規(guī)律的，加之工件間常常發(fā)生碰撞而使研磨運(yùn)動(dòng)更加復(fù)雜，故工件的研磨和研磨盤的磨耗都比較均勻。 

（四）研磨中常見質(zhì)量問題及其修正辦法：研磨是切削量極小的光整加工方法，一般很少出現(xiàn)研磨廢品。常見的研磨質(zhì)量問題是容易發(fā)生因研磨不均而造成被研磨面的幾何形狀誤差，例如在研磨閥體密封平面時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)密封面中間突起，而內(nèi)、外邊緣較低的現(xiàn)象。這時(shí)可以采用兩個(gè)辦法來修正：①是用一塊特制的中間稍稍突起的研盤來精研，以增加對(duì)密封面中間突起部分的研磨切削作用，從而糾正密封面中心高、兩邊緣低的現(xiàn)象。②另一種辦法是將研具及密封面清洗干凈后，在密封面的突起處局部涂敷研磨劑，再進(jìn)行研磨，也是為了增加對(duì)密封面中間突起部分的研磨切削作用，同樣可以起到糾正密封面中心高、兩邊緣低的現(xiàn)象。

在密封面精研后還應(yīng)該用毛氈加氧化鉻磨料進(jìn)行拋光，以提高密封面的光潔度及去除個(gè)別嵌留在表面上的磨粒，否則，在閥門性能試驗(yàn)時(shí)還是易于出現(xiàn)密封滲漏。

第八章 閥門的裝配工藝

閥門裝配是制造過程中的最后階段。閥門裝配是根據(jù)規(guī)定的技術(shù)條件，將閥門的各個(gè)零、部件組合在一起，使其成為產(chǎn)品的過程。

零件是閥門裝配最基本的單位，若干個(gè)零件組成閥門的部件（如閥蓋、閥瓣部件等）。將若干個(gè)零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配，將若干個(gè)零件和部件組成閥門的裝配過程稱為總裝配。

裝配工作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，即使設(shè)計(jì)正確，零件合格，如果裝配不當(dāng)，閥門也達(dá)不到規(guī)定的要求，甚至發(fā)生密封滲漏。因此，應(yīng)該特別注意采用合理的裝配方法，以保證閥門的最后成品質(zhì)量。

    在生產(chǎn)中以文件形式規(guī)定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。

（一）閥門常用的裝配方法

  閥門常用的裝配方法可有三種，即完全互換法、修配法及選配法。

（1）完全互換法：閥門采用完全互換法裝配時(shí)，閥門的每個(gè)零件不須經(jīng)過任何修整和選擇就能進(jìn)行裝配，裝配后的產(chǎn)品即能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。此時(shí)，閥門零件要完全按照設(shè)計(jì)要求加工，以滿足尺寸精度和形位公差的要求。

    完全互換法的優(yōu)點(diǎn)是：裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，工人不需很高的技術(shù)水平，裝配過程的生產(chǎn)效率較高，易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。但是相對(duì)來說，采用完全互換裝配時(shí)，對(duì)于零件的加工精度要求較高。適用于截止閥、止回閥等結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的閥類以及中、小口徑的閥門。

（2）選配法：閥門采用選配法裝配，零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對(duì)某一個(gè)有調(diào)節(jié)、補(bǔ)償功能的尺寸進(jìn)行選配，以達(dá)到規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法相同，只是在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方法上有所不同。前者是用選擇配件的方法來改變補(bǔ)償環(huán)尺寸，后者是用修整配件的方法來改變補(bǔ)償環(huán)尺寸。例如：雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)整墊片、對(duì)開球閥兩體之間的調(diào)整墊片等，就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中選擇專用零件作為補(bǔ)償件，通過調(diào)整墊片的厚度尺寸，來達(dá)到要求的裝配精度。為保證在不同情況下都能以固定補(bǔ)償件進(jìn)行選配，故需預(yù)先制作一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補(bǔ)償件，供裝配時(shí)選用。

（3）修配法：閥門采用修配法裝配，零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)再對(duì)某一個(gè)有調(diào)節(jié)、補(bǔ)償功能的尺寸進(jìn)行修配，以達(dá)到規(guī)定的裝配目的。如楔式閘閥的閘板和閥體，由于實(shí)現(xiàn)互換要求的加工代價(jià)太高，多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在最后磨削閘板密封面控制開檔尺寸時(shí)要和閥體密封面的開檔尺寸進(jìn)行照配的方法進(jìn)行“配板”，以實(shí)現(xiàn)最終的密封要求。這種方法雖然增加了“配板”工序，但大大簡(jiǎn)化了前面加工工序的尺寸精度要求，“配板”工序的專人操作熟練，總體來說并不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

（二）閥門的裝配過程

    閥門一般采用固定式場(chǎng)地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進(jìn)行的，所需要的零件和部件全部運(yùn)到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由幾組工人同時(shí)進(jìn)行，這樣既縮短了裝配周期，又便于使用專用的裝配工具，對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求也比較低。國(guó)外有些廠家或高技術(shù)檔次的閥門也有采用裝配吊掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺(tái)的模式。

（1）裝配前的準(zhǔn)備工作：閥門零件在裝配前需要去除機(jī)械加工形成的毛刺和焊接殘留的焊渣，清洗及切制填料和墊片。

（2）閥門零件的清洗：作為流體管路控制裝置的閥門，內(nèi)腔必須清潔。特別是核電、醫(yī)藥、食品工業(yè)用閥門，為保證介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)污染，對(duì)閥門內(nèi)腔清潔度的要求更為嚴(yán)格。裝配前應(yīng)對(duì)閥門零件進(jìn)行清洗，將零件上的切屑碎末、殘留的潤(rùn)滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其他污物洗除干凈。

   閥門的清洗通常用加堿的清水或熱水進(jìn)行噴刷（也可用煤油進(jìn)行刷洗）或在超聲波清洗機(jī)里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進(jìn)行最后清洗，最后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈，然后用壓縮空氣吹干并用布擦拭干凈。

（3）填料和墊片制備：石墨填料因具有耐腐蝕、密封性好及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。填料和墊片用以防止介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭結(jié)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制和領(lǐng)用的準(zhǔn)備。                   

（4）閥門的裝配：閥門通常是以閥體作為基準(zhǔn)零件按工藝規(guī)定的順序和方法進(jìn)行裝配。裝配前要對(duì)零、部件進(jìn)行檢查，防止未去毛刺和沒有清洗的零件進(jìn)入總裝。裝配過程中，零件要輕拿輕放，避免磕碰、劃傷已加工表面。對(duì)閥門的運(yùn)動(dòng)部位（如閥桿、軸承等）應(yīng)涂以工業(yè)用黃油。

閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓連接，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、交錯(cuò)、多次、均勻地?cái)Q緊，否則閥體、閥蓋的結(jié)合面會(huì)因圓周受力不均而發(fā)生滲漏。緊固時(shí)使用的搬手不宜過長(zhǎng)，避免預(yù)緊力過大而影響螺栓強(qiáng)度。對(duì)預(yù)緊力有嚴(yán)格要求的閥門，應(yīng)該使用扭矩搬手，按規(guī)定的扭矩要求檸緊螺栓。

  總裝完成后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)操縱機(jī)構(gòu)，以便檢查閥門啟閉件的運(yùn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。閥蓋、支架等零件的安裝方向是否符合圖紙要求，各項(xiàng)檢查都合格后的閥門方能進(jìn)行試驗(yàn)。

第九章 閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

（一）概述

閥門的試驗(yàn)在總裝完成后進(jìn)行，是控制閥門質(zhì)量的最重要也是最后的一道工序，以檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在試驗(yàn)過程中，閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)械加工和裝配的缺陷一般都能暴露出來。

   閥門性能試驗(yàn)的項(xiàng)目很多，除強(qiáng)度和密封試驗(yàn)外，還有流量特性、壓力特性、模擬壽命、耐火試驗(yàn)、高溫及低溫試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈敏性試驗(yàn)等。核電閥門還要按照ANSI B16.41的要求，進(jìn)行抗震試驗(yàn)、熱、冷態(tài)循環(huán)試驗(yàn)及端部加載試驗(yàn)等。

   在閥門制造過程中，沒有必要也不可能對(duì)逐臺(tái)閥門進(jìn)行所有項(xiàng)目的試驗(yàn)。在研制新產(chǎn)品或有特殊要求時(shí)，全面的試驗(yàn)屬于產(chǎn)品的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)中只對(duì)閥門技術(shù)條件中所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行逐臺(tái)試驗(yàn)，如：強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，就是通常被稱為閥門出廠的壓力試驗(yàn)。

（1）試驗(yàn)介質(zhì)：閥門的試驗(yàn)介質(zhì)一般為水、空氣或其他惰性氣體。強(qiáng)度試驗(yàn)通常采用水作介質(zhì)，故習(xí)慣稱為“水壓強(qiáng)度試驗(yàn)”。用氣體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，如果閥門出現(xiàn)破裂，容易造成人員傷害，故必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。在閥門標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定“氣密試驗(yàn)”的氣體壓力為0.4～0.7Mpa。

（2）試驗(yàn)壓力：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力一般規(guī)定為公稱壓力PN的1.5倍；閥門密封試驗(yàn)壓力一般規(guī)定為公稱壓力PN的1.1倍。對(duì)于有特殊要求的閥門，在技術(shù)條件里會(huì)有專門的數(shù)值規(guī)定。

（3）試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間：閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定的數(shù)值，不允許急劇地、突然地增加。在達(dá)到規(guī)定的壓力后，應(yīng)持續(xù)保壓一定時(shí)間，此時(shí)系統(tǒng)中的壓力應(yīng)保持不變。在試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門未出現(xiàn)滲漏；密封試驗(yàn)的閥門如未出現(xiàn)滲漏或滲漏率在允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則可以認(rèn)為其強(qiáng)度或密封試驗(yàn)合格。試驗(yàn)中如有懷疑，可以延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。

   試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間，一般工業(yè)用閥的試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間按GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。用戶有特殊要求或真空、低溫等特殊用途閥門的壓力持續(xù)時(shí)間應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件來執(zhí)行。

（4）滲漏率：滲漏率即閥門單位時(shí)間內(nèi)的滲漏量。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)任何滲漏，密封試驗(yàn)一般亦不允許滲漏。密封試驗(yàn)允許滲漏的閥門或低壓水用閘閥、旋啟式止回閥的允許滲漏率稍大，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中均有允許滲漏率的數(shù)值。   

（5）檢漏方法

1）氣體試驗(yàn)檢漏方法；

    用氣體進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，最簡(jiǎn)便的檢漏方法是在閥門被檢表面涂上一層肥皂液，如有漏隙即會(huì)出現(xiàn)肥皂氣泡。這種方法能迅速撿定閥門是否滲漏及滲漏的部位，并可根據(jù)氣泡的數(shù)目來確定滲漏量。由于生成的氣泡大小不一，故此法得出的滲漏量是不夠精確的。

   另一種檢漏方法是浸水法。浸水法是將閥門浸入水內(nèi)，如有泄漏即有氣泡產(chǎn)生。這時(shí)可采用簡(jiǎn)單的裝置把滲漏的氣體收集起來，并度量出較精確的滲漏量。這種方法比較簡(jiǎn)單易行，而且容易判斷滲漏部位，以便采取返修措施?，F(xiàn)在很多閥門廠家使用的翻轉(zhuǎn)式浸水試壓臺(tái)都可以實(shí)現(xiàn)這種功能。

（2）液體檢漏方法：

 用液體進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可直接用目視觀察，如被檢表面發(fā)現(xiàn)滲漏，就會(huì)出現(xiàn)水滴或水流。這樣不僅能找到滲漏部位，也能根據(jù)水滴來確定滲漏量。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不但不允許出現(xiàn)水珠，甚至不得出現(xiàn)潮濕“冒汗”的現(xiàn)象。

   用液體進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，閥門密封面邊緣上出現(xiàn)不滴落的水珠，經(jīng)擦干后，在規(guī)定的壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)不再出現(xiàn)，即可視為未出現(xiàn)滲漏。反之，經(jīng)擦干后在規(guī)定的試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)再出現(xiàn)水珠，則無論水珠的多少與大小，均認(rèn)為該閥有滲漏。測(cè)量其滲漏量，就可以計(jì)算出滲漏率，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)可以驗(yàn)證閥門是否合格。

（ 二 ）閥門的試驗(yàn)方法

（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：

   閥門是受壓容器，需要滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求。故閥體、閥蓋及其連接件等不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。

   試驗(yàn)通常在常溫下以公稱壓力PN的1.5倍進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)閥門關(guān)閉件處于開啟狀態(tài)，用盲板封閉閥門一端，從另一端注入介質(zhì)并施加試驗(yàn)壓力。檢查閥體、閥蓋和連接部位的外表面，在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏就認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

為保證試驗(yàn)的可靠性，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。

填料試驗(yàn)一般和強(qiáng)度試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，觀察填料處是否有滲漏。上密封試驗(yàn)通常也在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)將閥桿升高到極限位置，使閥桿上部錐面與閥蓋的上密封面緊密接觸，將填料放松后檢查其密封性。

   試驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)閥體鑄件有滲漏的，在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi)，可以按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

（2）密封試驗(yàn)：

    所有切斷用閥均應(yīng)具有關(guān)閉的密封性能，故閥門出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn)。帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。