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中國(guó)通用閥門(mén)試驗(yàn)壓力   發(fā)布時(shí)間:21-02-06

上海上兆閥門(mén)制造有限公司坐落在上海,創(chuàng)建于二十一世紀(jì)。公司自創(chuàng)建以來(lái),始終堅(jiān)持“以人為本、信譽(yù)至上、尊重人才、服務(wù)社會(huì)”的宗旨,確立了“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以科技為基礎(chǔ)、以制度為保障、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿(mǎn)意”的管理方針,主要產(chǎn)品有(切斷閥,燃?xì)忾y,緊急切斷閥,氣動(dòng)切斷閥,燃?xì)?strong>切斷閥)。公司擁有先進(jìn)的管理機(jī)制和優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。產(chǎn)品按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分部標(biāo)、國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)等。所有閥門(mén)入庫(kù)前均經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè),確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
上海上兆閥門(mén)制造有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。


2術(shù)語(yǔ)
2.1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2.2殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2.3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2.4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2.5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括:
a.殼體試驗(yàn);
b.上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn));
c.密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4.1每臺(tái)閥門(mén)出廠(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4.2在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門(mén),如果用戶(hù)代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需除去涂層。
4.3密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的閥門(mén),允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4.4試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4.5如無(wú)特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4.6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠(chǎng)自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;
a 液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;
b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
4.7用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4.8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4.9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4.9.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

公稱(chēng)壓力PN,MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
<0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍

注:20℃下最大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),可按錄A(參考件)確定。
4.9.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm 公稱(chēng)壓力PN,MPa 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)
100~200 >5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
4.9.3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4.10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm ≤50 65~200 ≥250
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S 15 60 180
4.10.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S 密封試驗(yàn)
金屬密封 上密封試驗(yàn)
非金屬?gòu)椥悦芊?/div>
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
4.10.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外,還應(yīng)滿(mǎn)足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5.1上密封試驗(yàn)
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。
5.2殼體試驗(yàn)
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
5.3主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén),應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法
閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門(mén)兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力



截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對(duì)于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱(chēng)閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評(píng)定指標(biāo)
6.1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無(wú)特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6.2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6.3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級(jí)適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén),B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門(mén)。其中:B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén),D級(jí)適用于一般的閥門(mén)。各類(lèi)閥門(mén)的最大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按A級(jí)要求,金屬密封閥門(mén)按D級(jí)要求。如用戶(hù)要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
試驗(yàn)介質(zhì) 最大允許泄漏,mm3/S
- A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí)
液體 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN


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