天然氣球閥球閥泄漏的原因 

 1施工過程中閥泄漏的原因： 

①運輸和吊裝不當會導致閥門損壞并導致閥門內部泄漏；   

②出廠時，施加水壓后，閥門未干燥且未進行防腐處理，導致密封表面腐蝕和內部泄漏；  

③施工現(xiàn)場的保護不到位，閥門兩端沒有安裝盲板，雨水，沙子等雜質進入閥門座內，引起泄漏；   

④在安裝過程中，沒有油脂注入閥座，導致雜質進入閥座的后部，或者在焊接過程中燒入而導致內部泄漏；  

⑤閥未完全打開安裝位置，導致球損壞。焊接時，如果閥門未處于完全打開的位置，則焊接飛濺會損壞球。切斷閥切換帶有焊接飛濺物的球時，將進一步導致閥座損壞導致內部泄漏；  

⑥殘留的焊渣和其他結構會在密封表面上造成劃痕；  

⑦交貨或安裝時的極限位置不正確會導致泄漏。如果閥桿驅動套筒或其他附件的組裝角度未對準，則閥會泄漏。  

天然氣球閥內部泄漏的原因和處理方法  

 2操作過程中閥門內部泄漏的原因： 

①最常見的原因是，由于維護成本相對較高或缺乏科學的閥門，操作經(jīng)理沒有對閥門進行維護管理和維護方法未對閥門進行預防性維護，從而導致設備提前發(fā)生故障；  

②操作不當或未遵循維護程序而導致內部泄漏；  

③在正常運行期間，殘留的結構會刮傷密封表面并導致內部泄漏；  

④清管不當會損壞密封表面并導致內部泄漏；  

⑤如果閥門是長時間不維護或不活動，氣門座和球將被鎖定，并且當閥門打開和關閉以形成內部泄漏時，密封件將被損壞；  

⑥閥門開關未安裝到位而導致內部泄漏。無論任何球閥的打開和關閉位置如何，一般2°至3°的傾斜都可能導致泄漏；  

⑦許多大直徑球閥大多帶有閥桿塞子。如果長時間使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿塞子之間會積聚鐵銹，灰塵，油漆和其他雜物。這些雜物會導致閥

無法旋轉到位并引起泄漏。閥門被埋沒，伸出的閥桿將產(chǎn)生并掉落更多的鐵銹和雜質，阻止閥門球旋轉到位，從而導致閥門泄漏。 

⑧一般執(zhí)行器也受到限制。如果長時間腐蝕，潤滑脂的硬化或限制螺栓的松動將使限制不準確并導致內部泄漏;  

⑨電動執(zhí)行器的閥位置設置為前部，內部泄漏未關閉。 

⑩缺乏定期維護和保養(yǎng)，會導致密封脂干燥和硬化。干燥的密封油脂積聚在彈性閥座后面，并阻礙閥座運動，從而導致密封失效。天然氣球閥內部泄漏的判斷方法固定軸不銹鋼球閥通常用于天然氣管道。一般檢查方法是：將閥門轉到全開或全關位置，并通過閥體污水噴嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以將其瀝干干凈，則證明其密封良好。如果始終釋放壓力，則可以認為閥正在泄漏，必須對閥進行相應的處理。 

天然氣球閥內部泄漏的處理程序

①首先檢查閥門極限，看是否是

可以通過調節(jié)極限來解決閥門的內部泄漏。 

②注入一定量的油脂以查看其是否可以阻止泄漏。此時，注射速度必須緩慢。同時，觀察注油槍出口處壓力表指針的變化，以確定閥的內部泄漏。 

③如果無法停止泄漏，可能是因為提前注入的密封脂變硬或密封面損壞而導致內部泄漏。建議此時注入閥清潔液以清潔閥的密封面和閥座。通常浸泡至少半小時。如有必要，浸泡幾個小時甚至幾天。固化產(chǎn)物完全溶解后，進行下一步。緊急切斷閥在此過程中最好能夠多次打開和關閉主動閥。 

④再次注入油脂，間歇地打開和關閉閥，并清除后腔和密封表面的雜質 

⑤在完全關閉的位置檢查，如果仍有泄漏，則應注入增強的密封脂，并打開閥腔進行排氣，這會產(chǎn)生較大的壓差，從而有助于密封。通常，通過注入增強型密封脂可以消除內部泄漏。 

⑥如果仍然存在內部泄漏，則應修理或更換閥門。