低溫閥門的定義及相關(guān)產(chǎn)品 發(fā)布時間:18-11-14 |
低溫閥概述: 適用于中溫-40°C~-196°C的閥門,稱為低溫閥門 低溫閥包括低溫球閥,低溫閘閥,低溫截止閥,低溫安全閥,低溫止回閥,低溫蝶閥,低溫針閥,低溫節(jié)流閥,低溫減壓閥、低溫緊急切斷閥等,主要用于乙烯,液化天然氣廠,天然氣液化石油氣液化天然氣儲罐,接收基地和衛(wèi)星站,空分設(shè)備,石化尾氣分離設(shè)備,液氧,液氮,液氬,二氧化碳低溫儲罐和罐車,變壓吸附氧氣發(fā)電設(shè)備。乙烯,液氧,液氫,液化天然氣,液化石油等液體低溫介質(zhì)的產(chǎn)量不僅易燃易爆,而且在加熱時蒸發(fā),在膨脹時膨脹數(shù)百倍。氣化。 LNG閥的材料非常重要。如果材料不合格,將導致外殼和密封面泄漏或泄漏。零件的綜合力學性能,強度和剛性不能滿足使用甚至破碎的要求。導致LNG介質(zhì)泄漏導致爆炸。因此,在開發(fā),設(shè)計和開發(fā)LNG閥門的過程中,材料是主要的關(guān)鍵問題。 經(jīng)過多年的制造,我們積累了豐富的經(jīng)驗,從設(shè)計,加工到制造,并已經(jīng)成熟。開發(fā)了一系列形成低溫閥門的產(chǎn)品。 一,低溫閥門產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計參數(shù): 1.額定壓力:150,300,600Lb,900LB,1500LB(45MPa) 2.閥門直徑:15~1200 mm(1 / 2~48“)。3。連接形式:法蘭,焊接,螺紋。 4.閥門材料:LCB,LC3,CF8。 5.工作溫度:-46°C,-101°C,-196°C,-253°C 6.適用介質(zhì):液化天然氣,乙烯,丙烯等 7.驅(qū)動方式:手動,錐齒輪傳動,電動。 二,低溫閥門標準和產(chǎn)品結(jié)構(gòu): 1.設(shè)計:API6D,JB / T7749 2.閥門例行檢查和測試:符合API598標準。 3.閥門低溫檢查和測試:按JB / T7749進行。 4.驅(qū)動模式:手動,錐齒輪傳動和電動驅(qū)動。 5.閥座形式:閥座采用焊接結(jié)構(gòu),密封面采用鈷基硬質(zhì)合金焊接,確保閥門的密封性能。 6.剎車該板采用彈性結(jié)構(gòu),壓力端設(shè)有減壓孔。 7.單向密封閥體標有流向標記。 8.低溫球閥,閘閥,截止閥,長頸結(jié)構(gòu)蝶閥,保護填料。 9.超低溫球閥標準:JB / T8861-2004 三,低溫閥門材料選擇: 1.閥體和閥蓋為:LCB(-46°C),LC3(-101°C),CF8(304)( - 196°C) 2.澆口:不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金 3.閥座:不銹鋼表面鈷基硬質(zhì)合金 4.閥桿:0Cr18Ni9 四,低溫閥門的制造和檢測: 千澤為生產(chǎn)的低溫閥門建立了嚴格的制造工藝和專用設(shè)備,并對零件加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)過特殊的低溫處理后,將粗糙部件放入冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(2-6小時)以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,并確保精加工尺寸以防止閥門進入低溫條件。由變形引起的溫度變化引起的泄漏。閥門的組裝與普通閥門的組裝不同。對部件進行嚴格清潔以去除任何油,以確保性能。 五,低溫閥門測試設(shè)備: 1.低溫閥門測試裝置 2.液氮儲存裝置 3.低溫處理罐 4.低溫試驗臺,確保閥門在低溫條件下的性能 5.其他 六,低溫閥門測試和檢驗: 主要是低溫閥門零件應(yīng)在低溫下進行處理,每批進行低溫沖擊試驗,以確保閥門在低溫條件下不易碎,并能承受低溫介質(zhì)沖擊。 對每個閥門進行以下測試: 1.常溫殼強度試驗; 2.常溫低壓密封試驗; 3.常溫低壓密封試驗; 4.低溫密封密封試驗(上密封時); 5.低溫氣體密封試驗等,確保整個低溫閥符合標準要求; 6,低溫處理低溫閥的主要部件,每批進行低溫沖擊試驗取樣,確保閥門在低溫條件下不脆,可承受低溫介質(zhì)沖擊; 7.低溫(深冷)閥門根據(jù)相應(yīng)的材料規(guī)格進行低溫處理和沖擊試驗。 8.靜電功能更強大,閥體與閥桿或內(nèi)部構(gòu)件與閥體之間的傳導阻力小于1歐姆。 低溫閥的其他參數(shù): 閥體重量輕,體積小。 為了減少閥體的熱損失,特別是為了確保在超低溫下使用閥門,閥體設(shè)計成重量輕且尺寸小。 長軸閥門有一個閥門,低溫流體通過該閥門流動,并且呈長閥桿形式,可以保持壓蓋在常溫下不受外部熱量的影響,防止閥蓋密封性能下降。 該長度是通過計算和實驗獲得的最佳長度。 |
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