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電廠主要閥門的檢修方法和步驟發(fā)布時間：18-01-24

止回閥是用來防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門。汽輪機組中抽汽回熱系統(tǒng)外置加熱器的各抽汽管上均設(shè)置抽汽止回閥其作用是在機組甩負荷時，閥板自動關(guān)閉，防止加熱器汽側(cè)及進汽管道中的蒸汽倒回汽輪機內(nèi)，引起汽輪機超速避免事故的發(fā)生。

抽汽止回閥在機組啟動時處于關(guān)閉狀態(tài)，在各級加熱器隨機啟動時，抽汽止回閥的氣控操縱座進氣，活塞桿帶動搖臂轉(zhuǎn)動，將止回閥軸套對閥板軸的限位打開，此時閥板處于自由狀態(tài)，靠抽汽管壓力將閥板頂開，蒸汽通過閥門進入加熱器。

在機組正常運行時，由于抽汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開位置。在機組甩負荷停機時，抽汽壓力驟降，閥板靠其自重快速回座，將閥門關(guān)閉，從而阻止加熱器及管道內(nèi)的存汽倒回到汽輪機內(nèi)，達到保護的作用。

抽汽止回閥的檢修前的準備工作有以下內(nèi)容：

在設(shè)備停役，保護及電源、氣源切斷后，將氣控操縱座的進氣、出氣接頭松開，操縱座活塞桿與止回閥杠桿相連接的銷子拆除，并松開操縱座的固定螺栓后把操縱座拆下，定量擺放。然后，進行下面的工作。

1、閥門解體

（1）首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標記，然后松開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。

（2）將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。

（3）松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

（4）在做好配合標記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。

（5）拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。

（6）將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。

（7）松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。

（8）在做好配合標記后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。

（9）拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。

（10）取出搖臂及閥芯，定置擺放。

2、閥門的清理檢查

（1）檢查閥芯及閥體上的閥線，閥線上應(yīng)無影響密封性能的凹槽、氣孔及橫貫密封面的痕跡，應(yīng)全周接觸無間斷。若發(fā)現(xiàn)有影響密封性能的缺陷應(yīng)進行研磨等處理。

（2）檢查閥蝶與搖臂間的連接情況，調(diào)整墊片與搖臂間隙為1～1.2mm之間，不應(yīng)過大也不應(yīng)過小，否則應(yīng)進行調(diào)整。閥蝶與搖臂的緊固螺母連接應(yīng)牢固，定位的焊點應(yīng)完整、無裂紋，閥蝶軸與搖臂圈的間隙應(yīng)符合要求。

（3）檢查杠桿軸、搖臂軸與大小襯套及播臂的間隙應(yīng)符合要求，各軸表面及襯套內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、無凹坑。

（4）檢查大密封蓋與法蘭蓋內(nèi)的填料，應(yīng)完整，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。

（5）檢查閥門蓋頭及閥體的密封面應(yīng)完整，無影響密封效果的凹槽、砂眼及貫穿劃痕等。

（6）清理檢查支架、法蘭蓋與閥殼結(jié)合處的密封面，密封面上粘連的舊墊片應(yīng)清理鏟去。密封面應(yīng)無影響密封效果的缺陷。

（7）所有的鍵、鍵槽要清理，應(yīng)保證連接良好。

3、閥門的裝復(fù)

閥門在裝復(fù)前，各軸、襯套表面應(yīng)用二硫化鉬粉劑用力擦至發(fā)亮。裝復(fù)要根據(jù)裝配標記按解體的逆步序進行，裝復(fù)過程中應(yīng)注意以下幾點：

（1）閥蝶與搖臂連接后，可對調(diào)整墊片的厚度進行調(diào)整，保證閥蝶開關(guān)的轉(zhuǎn)角達到制造廠要求的角度，之后，緊定螺母應(yīng)與閥蝶點焊牢固。

（2）杠桿軸、搖臂軸與搖臂組裝時，杠桿軸與搖臂端、搖臂軸的調(diào)整墊片與搖臂端均應(yīng)留有1～1.20mm的間隙。

（3）在搖臂軸、杠桿軸外側(cè)與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復(fù)緊固時，要注意使兩軸保持同心，以防止造成閥蝶開關(guān)不活絡(luò)或卡澀。

（4）在兩端的填料壓緊的過程中，應(yīng)保證各軸（杠桿軸、搖臂軸）動作活絡(luò)、不卡澀。

（5）所有密封墊片均應(yīng)更新。

4、操縱座的解體

（1）將操縱座的上蓋與氣缸體，氣缸體與底座間均做好裝配標記后，拆除上缸與底座的緊固雙頭螺栓中的短螺栓，定置擺放。

（2）同時或分別松開兩只長緊固螺栓的螺母，均要求緩慢進行（分別松時要求交替進行），直至松開，將螺栓定置擺放。

（3）將操縱座上蓋、氣缸體與底座分離，取出活塞、門桿及彈簧，定置擺放。

（4）拆下開口銷及六角槽型螺母，使活塞桿與活塞分開，定置擺放。

（5）操縱座的檢查及清理。

檢查活塞缸內(nèi)壁應(yīng)光滑。

檢查圓柱型壓縮彈簧，并記錄彈簧自由狀態(tài)下的長度，以便與前（后）次檢修作對比。

檢查活塞桿及活塞表面應(yīng)光滑。

檢查上蓋、氣缸體與底座連接處的密封面應(yīng)完好，并進行清理。

（6）操縱座的裝復(fù)。操縱座的裝復(fù)按解體的逆步驟進行，同時應(yīng)注意以下幾點：

各密封O型圈均換新的，調(diào)換耐溫橡膠、型密封圈；

氣缸體內(nèi)壁及活塞表面裝復(fù)前應(yīng)涂硅脂以保證潤滑；

氣控操縱座裝復(fù)后，用壓縮空氣校驗活塞桿的空行程，應(yīng)符合制造廠要求，活塞桿的動作應(yīng)活絡(luò)連續(xù)，無卡澀現(xiàn)象。

（7）整體校驗。將操縱座固定在閥體上，并與閥門的杠桿連接，接通壓縮空氣接頭，進行整體校驗。要求：

與抽汽止回閥組裝后，通壓縮空氣開關(guān)的行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定的行程。

開關(guān)過程中，整體動作應(yīng)連續(xù)活絡(luò)，無卡澀現(xiàn)象。

閥門的開度指示應(yīng)校驗正確，動作開關(guān)連同熱工控制一道校驗。開、關(guān)的顯示與閥門的實際位置指示相符合，校驗結(jié)束。

二、疏水閥

1、簡介

汽輪機的疏水系統(tǒng)是汽輪機熱力系統(tǒng)的重要組成部分，尤其是汽輪機本體、主蒸汽、再熱汽及高中壓閥門、給泵汽輪機新蒸汽疏水等一些重要的疏水閥門，在機組啟動暖管時，要求能夠及時正常疏水，而在機組處于正常運行狀態(tài)時，又要求閥門能夠可靠隔絕，無泄漏。如果這些疏水閥發(fā)生泄漏，則對于機組的效益的影響是非常明顯的。

有鑒于此，一些重要的疏水閥門均采用進口閥門，其結(jié)構(gòu)型式為氣控操作的二位式截止閥。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方更的優(yōu)點，截止閥加裝氣控操縱機構(gòu)，使閥門操縱快捷，反應(yīng)靈敏，能夠更好地符合機組自動化拄制的要求。

2、疏水閥檢修

由于閥門由操縱機構(gòu)與閥門本體兩部分組成，故解體分兩步進行。

（1）操縱機構(gòu)的拆除。

將與氣控操縱機構(gòu)相連的壓縮空氣管進氣接頭、電磁閥、動作開關(guān)等外圍部件拆除，并定置擺放。

拆除操縱機構(gòu)的手動操作裝置，定置擺放。

將操縱機構(gòu)頂部的彈簧壓緊螺栓全部松出。

松開操縱機構(gòu)與閥桿相連接處的緊固螺栓，并把緊固圈略向上移。

松開將操縱座固定于閥門本體上的哈夫鎖塊上的連接螺栓，分別將兩塊鎖塊拆下，將兩塊鎖塊用螺栓連接好后定置擺放。

用扳手松開閥門門桿與操縱機構(gòu)的連接螺帽，直至將操縱機構(gòu)與閥門本體脫開，將操縱機構(gòu)定置擺放。

（2）閥門本體的解體。

用內(nèi)六角扳手將閥蓋一側(cè)的緊固螺栓松開拆下，把緊固螺栓從另一側(cè)由螺紋處擰進，在閥蓋緊固處的中間槽縫中放置一塊厚約1mm的鐵板（直徑?35～?40），用內(nèi)六角扳手擰緊緊固螺栓，將閥蓋的槽縫進一步頂開，使其間隙增大(公眾號:泵管家)。

用專用扳手（或橡皮梆頭）扳（或敲擊）門蓋，使門蓋沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，直至旋出取下，定置擺放。

用紫銅棒輕敲填料壓蓋外側(cè)直至松動，取出填料壓蓋。

取出門桿及門芯，定置擺放。

（3）檢查。在閥門全部解體以后，對閥門的密封面等各部分均應(yīng)進行檢查。

閥門座及門芯上的閥線檢查：外觀檢查閥線密封應(yīng)全周接觸，不應(yīng)有凹槽、吹損等影響密封的缺陷。

閥門門桿、閥殼與填料壓蓋間的密封面均應(yīng)接觸完好。

閥門進、出口應(yīng)無異物及雜質(zhì)。

（4）維修處理。

如果閥線有吹損現(xiàn)象，則應(yīng)對閥芯、閥座內(nèi)的閥線進行不同的處理：閥芯上的閥線按原角度在車床上車出；閥座上的閥線則用專用的維修工具對閥座內(nèi)的硬質(zhì)合金密封面進行修刮，每次修刮的量約為0.05～0.08mm，根據(jù)閥線缺陷的實際情況決定修刮的量。在觀察密封面無凹痕后，用研磨膏對閥線進行細磨。閥線磨光后，在門芯上的密封面處均勻地徐上藍油（或紅丹粉）,用專用的套筒固定后送人閥座內(nèi)進行密封接觸試驗。密封面應(yīng)全周接觸均勻無間斷。

填料函內(nèi)的填料若為非柔性石墨填料，則應(yīng)全部更換為柔性石墨填料。原來為柔性石墨填料的，應(yīng)檢查是否有損壞，若有損壞應(yīng)更新。

門桿上的密封面（與填料接觸處）應(yīng)光亮無銹蝕，閥座內(nèi)及填料函下部的自密封面應(yīng)磨光潔。

門桿頂部的連接螺紋表面應(yīng)清潔干凈，連接應(yīng)活絡(luò)。

對填料壓緊套筒的螺紋連接應(yīng)進行清理，使其活動輕松自如．以保證其在機組正常運行中可以方便地調(diào)整。

（5）裝復(fù)。在清理檢查工作結(jié)束后，將所有的連接螺紋涂防咬涂料后，即可進行閥門的裝復(fù)。裝復(fù)按解體程序的逆步驟進行。

（6）調(diào)整及注意事項。

在操縱機構(gòu)與閥門門桿連接后，即開始時閥門的下限（關(guān)的方向）進行調(diào)整。在門桿螺紋旋人操縱機構(gòu)的連接螺母中時，將壓縮空氣直接接至操縱機構(gòu)進氣口處，對閥門進行開關(guān)操縱，并調(diào)整連接螺母，直至閥門關(guān)足后操縱座與閥門本體連接處的最下段留有3～5mm的間隙。至此，初步調(diào)整結(jié)束（此時哈夫鎖塊不裝）。

氣控將閥門開出，使操縱座架與閥體連接緊密后，將哈大鎖塊裝復(fù)，并擰緊緊固螺栓。

氣控將閥門開關(guān)，調(diào)整閥門的開度指示牌，使閥門的指針的位置與閥門的實際開關(guān)位置相符合。

在電磁閥、動作開關(guān)等外圍設(shè)備裝復(fù)后，與熱工控制專業(yè)一道對開關(guān)信號指示進行調(diào)整校驗，確認開、關(guān)方向均正確，調(diào)整結(jié)束。

三、調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)設(shè)備及管中介質(zhì)的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來達到調(diào)節(jié)流量的目的，結(jié)構(gòu)有多級節(jié)流、回轉(zhuǎn)圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。大型火力發(fā)電廠其系統(tǒng)復(fù)雜，對介質(zhì)的調(diào)節(jié)要求高，故調(diào)節(jié)閥在機組的汽、水各系統(tǒng)中均有廣泛的應(yīng)用，隨著機組自動化程度的不斷提高，對調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能的要求也不斷提高。

1、閥門解體

（1）將與氣控操縱機構(gòu)連接的壓縮空氣管接頭、電磁閥等拆除。

（2）松開連接操縱機構(gòu)傳動桿與閥門門桿的螺母，將門桿旋松，直至與傳動桿脫開。

（3）松開閥門蓋上端操縱裝置支架的螺母，將氣控裝置吊出，定置擺放。

（4）松開閥門蓋頭螺栓，將蓋頭連同門桿一同取出，定置擺放。

（5）松開壓蓋螺栓，從蓋頭上抽出門桿及門芯，定置擺放。

（6）將閥體內(nèi)的套筒及閥座上的分體式閥線座及密封墊片取出，定置擺放。

2、清理檢查

（1）檢查閥芯及閥座上的閥線，應(yīng)完好，無影響密封效果的缺陷。若有輕微的缺陷，采用研磨砂對磨的方法予以消除；若有較深的吹損或凹坑，則應(yīng)上車床加工予以修復(fù)；閥線損害嚴重無法修復(fù)的則應(yīng)調(diào)換備品。

（2）檢查閥桿密封段應(yīng)光潔。

（3）檢查套筒的窗口四周應(yīng)無氧化物及其他雜質(zhì)堆積及附著，如有則應(yīng)予以清理。

（4）檢查閥座上閥線與閥座間的密封面，應(yīng)平滑完整，無影響密封性的凹痕、砂眼及貫穿性的劃痕。

（5）檢查閥蓋與閥體間的密封面應(yīng)完整。

（6）檢查閥體內(nèi)部尤其是出口側(cè)的內(nèi)壁，不應(yīng)有明顯的吹損及減薄。

（7）檢查填料室內(nèi)的填料，如有損壞應(yīng)予以調(diào)換。

（8）所有密封面均應(yīng)進行清理。

3、裝復(fù)

裝復(fù)按解體的逆步驟進行。裝復(fù)時應(yīng)注意以下幾點：

（1）密封墊片均應(yīng)換新的。

（2）套筒裝復(fù)后，上端的密封面應(yīng)與閥體上的密封面基本保持在同一高度，以保證蓋頭及閥座的密封效果。

（3）操縱座與閥體連接時，傳動門桿的螺母應(yīng)旋緊，以便于調(diào)整。

4、調(diào)整

閥門裝復(fù)就位后，將氣控接頭等外圍附件安裝就位，會同熱工控制有關(guān)人員對閥門進行調(diào)整。

（1）接通壓縮空氣，將閥門門桿調(diào)整至關(guān)閉位置后，再操縱控制裝置將閥門開足，把門桿向關(guān)的方向再調(diào)下2～3mm，然后將閥門門桿與氣控裝置的螺母緊固。

（2）調(diào)整閥門至關(guān)的位置，將閥門的開度指示調(diào)至零位置，然后操縱閥門開關(guān)幾次，確認閥門全行程開關(guān)且開關(guān)過程連續(xù)活絡(luò)。無卡澀現(xiàn)象，則限位調(diào)整結(jié)束(公眾號:泵管家)。

（3）調(diào)整動作開關(guān)定位板，使閥門開足和關(guān)閉時動作開關(guān)的動作正確。

四、循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥

（一）概述

由于火力發(fā)電廠所需用的冷卻水量很大，故循環(huán)水系統(tǒng)的管道口徑也相當大，300MW機組的循環(huán)水母管的公稱通徑為DN2600，主機凝汽器循環(huán)水進、出水閥的公稱通徑為DN1800。蝶閥因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、密封性好等優(yōu)點面成為低壓大口徑管道系統(tǒng)啟閉及調(diào)節(jié)閥門的首選。

DF47DH-1.0 DN1800蝶閥的工作壓力≤1.0MPa，適用于溫度≤50℃的水。閥門與管道采用法蘭連接，采用二級減速裝置，閥門采用立式布置。閥門蝶閥主要由帶有定位塊的閥體、蝶板、上下閥軸及傳動裝置組成。

工作原理為：電動機驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)，再帶動閥軸和蝶閥相對于閥體在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，達到控制流量和啟閉的目的。

由于循環(huán)水母管的隔絕閥多數(shù)布置在室外的閥門井內(nèi)，閥門井內(nèi)的工作環(huán)境非常差，水氣多，使電動裝置的控制回路失效，使閥門的限位失去作用，造成閥門開關(guān)過頭。在實際使用中，應(yīng)將電動裝置調(diào)換為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境中可靠的開關(guān)及調(diào)節(jié)。

（二）循環(huán)水蝶閥檢修

在系統(tǒng)未隔絕之前，可對閥門外觀進行檢查：首先將閥門井內(nèi)的存水打光。然后，對閥門的連接法蘭進行密封性檢查（此時管道內(nèi)應(yīng)充滿水并有壓力），閥門的法蘭應(yīng)連接緊密無泄漏。

在系統(tǒng)可靠隔絕后，即可對閥門進行檢修。檢修步驟如下：

（1）首先應(yīng)確認管道內(nèi)的存水已打光。

（2）將閥門電動打開至開足位置，將電源拉去。

（3）工作人員通過凝汽器人孔門進入管道內(nèi)（應(yīng)保證充足的照明），對閥門的密封面進行檢查。此時在人孔門外應(yīng)沒有專人監(jiān)護，并及時聯(lián)系，不得離開。管道內(nèi)的照明應(yīng)采用12V行燈或防爆電源以保證人員的安全。

（4）如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈損壞嚴重，應(yīng)將密封圈進行更換。首先應(yīng)準備好同型號密封圈的備品，然后將原密封圈的壓條螺絲拆下，拆去壓條，將破損密封圈取出，把備品密封圈安裝就位，并將密封圈壓條及螺栓裝復(fù)。

在密封圈檢查無損壞、閥門密封良好后，可將閥門電源送上，對閥門的高低限位進行校驗。此時，應(yīng)有人員留在管道內(nèi)觀察閥門限位（尤其是低限）的動作情況，如閥門的限位不準確，應(yīng)重新校驗。

（5）在閥門的限位校驗好。開關(guān)正常后，人員撤離并取出工具，人孔門裝復(fù)，閥門檢查結(jié)束。

五、真空蝶閥

（一）概述

300MW給泵汽輪機的排汽通過排汽管道直通主機凝汽器，為保證主機運行中給泵汽輪機能夠可靠隔絕，排汽管設(shè)置隔絕閥。由于排汽管口徑大，且處于真空狀態(tài)，故選擇電動真空蝶閥。