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上海上兆閥門提供產(chǎn)的抗菌素多功能閥門是一種裝置在制藥行業(yè)、酒廠、生物企業(yè)、化工行業(yè)的儲罐和管道上開關(guān)的閥門，通常用在儲罐的進出口。第二代抗生素截止閥是每個制藥、生物企業(yè)不可缺少的主力軍，特別是發(fā)酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養(yǎng)基、空氣等流體，調(diào)節(jié)流體的流量，控制管道或容器內(nèi)壓力不可缺少的控制管道件。但普通閥門用于發(fā)酵生產(chǎn)中會經(jīng)常發(fā)生滲（泄）漏，產(chǎn)生閥門常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有的甚至還發(fā)生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)菌源污染以及物料的大量浪費、減少產(chǎn)量、交貨延期、成本增加等等。用現(xiàn)代科技、先進工藝研究開發(fā)能完全適應(yīng)發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，以滿足發(fā)酵工業(yè)日益壯大燃眉之急。

1．抗菌素多功能閥門概述

發(fā)酵工業(yè)是我國最古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，曾以出色釀造出茅臺、五糧液技術(shù)而聞名全世界。隨著時代的發(fā)展、科技的進步、人民生活水平的不斷提高，發(fā)酵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到擴展與延伸，現(xiàn)在在醫(yī)藥抗生素原料藥、生物化工、生物農(nóng)藥、酶制劑及食品發(fā)酵生產(chǎn)過程中，又獲得了新的發(fā)展天地。隨之而來，醫(yī)藥藥品的大批量、現(xiàn)代化、自動化工業(yè)生產(chǎn)，越來越多地暴露出我國生產(chǎn)設(shè)備與發(fā)酵生產(chǎn)工藝遠遠達不到發(fā)酵工藝流程要求，這些問題如不及時解決，必將嚴重制約該行業(yè)的進一步向前健康發(fā)展。

閥門是每個制藥、生物企業(yè)不可缺少的主力軍，特別是發(fā)酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養(yǎng)基、空氣等流體，調(diào)節(jié)流體的流量，控制管道或容器內(nèi)壓力不可缺少的控制管道件。但普通閥門用于發(fā)酵生產(chǎn)中會經(jīng)常發(fā)生滲（泄）漏，產(chǎn)生閥門常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有的甚至還發(fā)生嚴重染菌、倒罐惡果，造成閥門應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)菌源污染以及物料的大量浪費、減少產(chǎn)量、交貨延期、成本增加等等。用現(xiàn)代科技、先進工藝研究開發(fā)能完全適應(yīng)發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，以滿足發(fā)酵工業(yè)日益壯大燃眉之急。

2．新型抗菌素多功能閥門設(shè)計

按照制藥行業(yè)GMP標準要求，新型抗菌素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對密封材料上也有嚴格要求。從材質(zhì)上能夠適應(yīng)較高溫度、壓力；在工作時介質(zhì)對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內(nèi)不滲（泄）露。我們重點從閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害細菌在閥體內(nèi)的衍生、繁殖，杜絕應(yīng)用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象，不斷提高應(yīng)用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3．閥門結(jié)構(gòu)主要特點（創(chuàng)新點）

新型抗菌素多功能閥門（以下簡稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。但新型功能閥與一般閥門——截止閥對比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動，現(xiàn)改裝為三合一操動，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，打破原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達不到要求，許多藥廠靠高額進口隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來抗生閥，而且在抗生閥基礎(chǔ)上更上一層樓，它主要具備以下五大特點：

（1）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，完全符合制藥行業(yè)GMP標準要求。

（2）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機會，因而閥桿與物料與世隔離。

 （3）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。

（4）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質(zhì)、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L。

（5）該閥門設(shè)計合理、體積小、材質(zhì)優(yōu)良、無死角、密封性能好、防腐性能強、運轉(zhuǎn)均勻、操作方便、經(jīng)久耐磨、清洗方便、消毒徹底、降低能源、節(jié)省時間、裝配方便、零部件通配等十幾大優(yōu)點。

4．閥體設(shè)計

    閥體是閥門中最重要的零件之一，它作為介質(zhì)的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質(zhì)的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設(shè)計關(guān)鍵是閥體設(shè)計。閥體的結(jié)構(gòu)雖然千變?nèi)f化、各種各樣、絢麗多彩，但兩個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據(jù)流體力學(xué)原理，結(jié)合制藥行業(yè)GMP標準要求，我們把閥門的縱截面設(shè)計成先有錐面后有截面，流量形成旋渦形，讓物料迅速離開閥內(nèi)。整個流程線路上沒有拐點、無任何死角，使流動方向和通道形狀不會發(fā)生滯留的現(xiàn)象以及達到流體無阻力之目的，閥體上密封圈接觸面設(shè)計成喇叭形，讓物料象噴泉一樣噴出（序號3），有利于工作介質(zhì)的流動。在閥體的底部增設(shè)了排氣孔，即利于生產(chǎn)開始時管道中的污氣排放，又利于生產(chǎn)過程中的消毒。對有些不使用該排氣孔的企業(yè)，我們還專門為上述企業(yè)設(shè)計了不開排氣孔閥體。

 5．密封面的激光處理

    閥門密封面長期在較高的溫度和壓力下承受工作介質(zhì)的各種腐蝕和沖蝕，有的還承受密封面之間的檫傷磨損。采用高科技激光機（HGL-90型5KW）聚焦后的激光術(shù)來對閥體與閥瓣（序號3）密封層面進行單道激光掃描（工藝參數(shù)為：激光功率W=3kw，掃描速度U=8-20mm/s，光斑尺寸=φ5-φ10mm），控制好能量密度與掃描速度，可使熔層與基體不但牢固結(jié)合，互熔區(qū)小，而且對閥體熱應(yīng)力影響小。激光一次熔覆Co基或Ni基合金層厚度可達3mm，涂層表面光滑平整，可提高硬度20%-40%。測試與生產(chǎn)應(yīng)用表明，經(jīng)激光熔覆處理的閥門密封面在惡劣工況下具有良好的耐磨損、抗沖蝕氣蝕、抗腐蝕疲勞和抗高溫沖擊疲勞等性能優(yōu)點，提高了閥門使用的可靠性、安全性和延長使用壽命。

6．密封材料的選擇

    密封材料及其性能同閥門的質(zhì)量密切相關(guān)，有些密封材料不適應(yīng)這個流體工況，不利于密封，有些密封材料適應(yīng)這個流體工況，有利于密封。我公司出廠的閥門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一，品種規(guī)格不同，密封件因企業(yè)的工況要求而選用不同的材料。我們配有耐熱性、耐磨耗性、耐堿性、耐酸性，常用的四種工況條件，列成下表，按表配選。