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文章摘要： 閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流等功能。閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障，尤其是對于安全閥來說，它作為壓力容器的最終保護裝置，一點小故障可能就會造成嚴重的后果!那么，閥門為何總出現(xiàn)故障呢?真的是因為質(zhì)量問題嗎?

 一般來說，閥門出現(xiàn)故障一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。如果各個環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會大大的減少!

一閥門的常見故障和處理方法

1.閥體滲漏

原因：

①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。

處理：

①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。

2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

原因：

①操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作;

②螺紋配合過松或過緊;

③操作次數(shù)過多、使用年限過久。

處理：

①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

②選擇材料合適，裝配公差符合要求;

③更換備品。

3.閥蓋結(jié)合面漏

原因：

①螺栓緊力不夠或緊偏;

②墊片不符合要求或墊片損壞;

③結(jié)合面有缺陷。

處理：

①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

②更換墊片;

③解體修研門蓋密封面。

4.閥門內(nèi)漏

原因：

①關(guān)閉不嚴;

②結(jié)合面損傷;

③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;

④密封材料不良或閥芯卡澀。

處理：

①改進操作，重新開啟或關(guān)閉;

②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;

③調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

④閥門解體，消除卡澀;

⑤重新更換或堆焊密封圈。

5.閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈

原因：

①修理不當;

②閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;

③開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;

④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。

處理：

①檢修時注意檢查;

②更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;

③操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;

④檢查更換損壞備品。

6.閥芯、閥座有裂紋

原因：

①結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;

②閥門兩側(cè)溫差大。

處理：

對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。

7.閥桿升降不靈或開關(guān)不動

原因：

①冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

②填料壓得過緊;

③閥桿間隙太小而脹死;

④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

⑤填料壓蓋壓偏;

⑥門桿彎曲;

⑦介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。

處理：

①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);

②稍松填料壓蓋后試開;

③適當增大閥桿間隙;

④更換閥桿與絲母;

⑤重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;

⑥校直門桿或進行更換;

⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。

8.填料泄漏

原因：

①填料材質(zhì)不對;

②填料壓蓋未壓緊或壓偏;

③加裝填料的方法不對;

④閥桿表面損傷

處理：

①正確選擇填料;

②檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;

③按正確的方法加裝填料;

④修理或更換閥桿。

 

二、各類閥門的日常維護方法:

1.球閥

①必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

②分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

③裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

④球閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

⑤清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

⑥球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。

⑦使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

⑧球閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

2.閘閥

①檢查閥桿傳動機構(gòu)是否靈活，為傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。

②檢查閥門的關(guān)閉嚴密性。對關(guān)閉不嚴的閥門應(yīng)對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴重的閥板或閥芯應(yīng)進行修理或更換，必要時應(yīng)進行研磨，以恢復閥門的嚴密性。

③檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進行調(diào)整或更換。

④檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。

⑤對常開、常關(guān)閥門應(yīng)定期活動，確保在緊急情況下開關(guān)靈活。

⑥動力機構(gòu)(如手壓泵、馬達等)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)校等。

3.隔膜閥

①隔膜閥安裝前應(yīng)仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。

②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。

③手輪或傳動機構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。

⑤隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。

4.安全閥

(1)彈簧式安全閥的維護保養(yǎng)要求

①要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進行調(diào)校后再使用。

②定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。

③安全閥至少每年調(diào)校一次，并到指定地點調(diào)校，單位和個人無權(quán)進行調(diào)校。

(2)先導式安全閥的維護及保養(yǎng)

①要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影響使用效果。

②安全閥應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，應(yīng)對安全閥進行檢修。

5.蝶閥

①使用壓力、溫度不能超國規(guī)定值。

②開關(guān)時用力適度，以免碰傷零件。

③擦凈表面油垢、灰塵。

④使用介質(zhì)要正確

⑤配管后長期處于全關(guān)狀態(tài)的，每月應(yīng)做l～2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況

6.單座調(diào)節(jié)閥

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。

③電源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。

⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。

⑥定期檢修。

⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

 

三、閥門注脂維護保養(yǎng)操作規(guī)范及要求

1.閥門注脂作業(yè)前準備工作

①作業(yè)人員應(yīng)熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)場安全規(guī)范，進入作業(yè)區(qū)，禁止攜帶危險物品，禁止攜帶手機等。

②熟悉個人安全防護用品的正確佩戴及使用，確保作業(yè)期間個人安全。

③能夠正確使用滅火器，有效處理作業(yè)場所有害物質(zhì)，做好維護準備。

④準備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具(活動扳手、固定扳手)、清潔用品(大布、擦油紙、垃圾袋等)、注脂轉(zhuǎn)換接頭。

⑤準備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護目鏡、安全帽、手套等。

⑥熟悉手動注脂槍的正確使用方法。

2.閥門注脂操作注意事項

①閥門注脂前，應(yīng)首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。

②注脂時，應(yīng)注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過低或過高，應(yīng)根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。

③注脂時，應(yīng)注意閥門的開關(guān)狀態(tài)，一般球閥注脂時，應(yīng)是全開狀態(tài)，閘閥注脂時為全關(guān)狀態(tài)，禁止半開狀態(tài)進行注脂。

④注脂時，應(yīng)注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分，注脂前最好泄壓排污，注脂結(jié)束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發(fā)安全事故。

⑤注脂時，不能忽略閥桿處的注脂。

⑥注脂槍接掛件時，不能將出脂口正對人，防止余壓噴出發(fā)生事故。

⑦注脂完成后，填寫注脂保養(yǎng)記錄。